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　　在進(jìn)行工廠精益生產(chǎn)管理的過程當(dāng)中，需要根據(jù)情況來選擇合適的策略，如果選擇的策略不對(duì)，就可能會(huì)影響到精益生產(chǎn)管理效果。那么，工廠精益生產(chǎn)管理的七大策略是怎樣的呢？下面就由小編來給大家做說明。

1、等待浪費(fèi)

　　所謂的等待就是員工自己閑著沒有事情可以做，需要時(shí)間去等待，之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的浪費(fèi)，有可能是安排不到位、原料不到位或者是品質(zhì)不到位等待，當(dāng)然，也有可能是設(shè)備故障等待導(dǎo)致的，想要解決這樣的浪費(fèi)，就要結(jié)合情況處理不到位問題。

2、搬運(yùn)浪費(fèi)

　　在生產(chǎn)的過程當(dāng)中可能需要物料搬運(yùn)，有可能會(huì)出現(xiàn)倉庫存放位置不合理而導(dǎo)致搬運(yùn)消耗的時(shí)間太長，所以，企業(yè)要結(jié)合情況減少搬運(yùn)的距離，對(duì)倉庫和生產(chǎn)線進(jìn)行相對(duì)合理布局。

3、次品或者是不良品浪費(fèi)

　　在生產(chǎn)的時(shí)候可能會(huì)出現(xiàn)次品或者是不良品，這些都可能會(huì)導(dǎo)致原材料、設(shè)備以及人工等等方面浪費(fèi)，修補(bǔ)或者是舍棄都會(huì)造成多余的支出，所以，在工廠精益生產(chǎn)管理時(shí)候，要結(jié)合情況降低次品或者是不良品出現(xiàn)的幾率。

4、員工動(dòng)作浪費(fèi)

　　在進(jìn)行工作的時(shí)候，員工可能會(huì)有不一樣的動(dòng)作出現(xiàn)，有的動(dòng)作可能是需要的，而有的動(dòng)作則可能是不需要的，所以，在做工廠精益生產(chǎn)管理時(shí)候，需要根據(jù)情況來設(shè)計(jì)動(dòng)作，遇上不合理動(dòng)作要適當(dāng)調(diào)整。

5、加工浪費(fèi)

　　加工的時(shí)候可能有的程序并不是需要的，可以根據(jù)情況進(jìn)行替代或者是重組，甚至還可以進(jìn)行合并，從而降低加工浪費(fèi)。

6、庫存浪費(fèi)

　　出現(xiàn)庫存浪費(fèi)的可能性比較多，比方說原材料計(jì)算過多、半成品太多等等，遇到這樣的情況，之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，可能跟負(fù)責(zé)人的判斷或者是市場(chǎng)變化有關(guān)系，要根據(jù)情況來調(diào)整管理方案，通過精益生產(chǎn)管理來降低庫存浪費(fèi)的可能性。

7、制造太多浪費(fèi)

　　可能有的人并不認(rèn)為制造太多或者是提前完成屬于浪費(fèi)，但是，精益生產(chǎn)本身所強(qiáng)調(diào)的就是適時(shí)生產(chǎn)，也就是在合適的時(shí)候生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品，其他時(shí)間生產(chǎn)出來都屬于浪費(fèi)行為，想要避免這樣的浪費(fèi)出現(xiàn)，建議根據(jù)情況做好生產(chǎn)規(guī)劃。

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