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　　隨著市場與消費(fèi)者需求不斷變化，中小型制造企業(yè)為了適應(yīng)市場變化，不斷的在調(diào)整企業(yè)的競爭力，讓企業(yè)能夠持續(xù)的活下去。在計劃經(jīng)濟(jì)年代，物品供應(yīng)不充足，消費(fèi)者關(guān)注的是價格高低。

　　改革開放以后，制造企業(yè)越來越多，產(chǎn)品越來越豐富，消費(fèi)者有了更多的選擇，對產(chǎn)品品質(zhì)的要求與期望也越來越高，劣質(zhì)產(chǎn)品很難在市場上立足；在市場經(jīng)濟(jì)年代下，產(chǎn)品同質(zhì)化越來越嚴(yán)重，對產(chǎn)品新功能、新樣式、新ID需求更為迫切，直接制約了企業(yè)銷售額增長，隨之而來的就是越來越多的企業(yè)重視產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品變新，挖掘消費(fèi)者更深層次的需求；在互聯(lián)網(wǎng)時代，個性化需求越來越明顯，變新產(chǎn)品被防制、甚至超越的案例越來越多，產(chǎn)品壽命越來越短，產(chǎn)品種類越來越多，對于產(chǎn)品快速響應(yīng)、快速交貨提出更高的要求：新產(chǎn)品及時交付樣品給客戶、新品準(zhǔn)時上市 、客戶下訂單快速交貨，而對于產(chǎn)品價格、品質(zhì)、變新成為消費(fèi)者基本需求。

　　不管你是產(chǎn)品型企業(yè)，還是配件型企業(yè)，從而的目標(biāo)就是把產(chǎn)品做出來，交給客戶，從而實(shí)現(xiàn)增值的過程。而這過程就是產(chǎn)品生產(chǎn)周期，有的企業(yè)是30天，有的企業(yè)是10天，也有的企業(yè)是3天，或者更短；這個過程長短也決定了企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)速度，資金利用效率,同時也決定了客戶滿意度與產(chǎn)品市場占有率。

　　為了滿足客戶在較短時間把貨交出去，很多企業(yè)就不由自主的開始做預(yù)測，備庫存，要么就是直接備好成品在倉庫，隨時應(yīng)對客戶下單，要么就是備半成品或是備原材料，不管企業(yè)管理水平多高，這種模式延伸出了新的世界難題：銷售預(yù)測總是不準(zhǔn)、一直銷量不好的產(chǎn)品突然增量導(dǎo)致不能及時交貨、市場預(yù)期與實(shí)際總是有差距、成品與物料呆滯每個月總是不斷在處理又在產(chǎn)生；財務(wù)報表有盈利，但沒有現(xiàn)金，都在倉庫里。這種方式實(shí)現(xiàn)的快速交貨，雖然解決了暫時很大部分交貨問題，但對于企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展是不利的。除了備庫存之外，到底應(yīng)該怎么才能做到快速交貨呢？我總結(jié)以下三點(diǎn)：

01

　　縮短產(chǎn)品開發(fā)周期：實(shí)現(xiàn)快速交樣，快速量產(chǎn)。

　　?  掌握市場需求：價格、品質(zhì)、交期、性能、外觀等，不是叫好不叫座的新產(chǎn)品。

　　? 技術(shù)能力強(qiáng)化：系統(tǒng)平臺化、簡單化、標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品，減少復(fù)雜度，從而減少錯誤產(chǎn)生。

　　?  研發(fā)項(xiàng)目管理：模塊化、平行推進(jìn)、供應(yīng)鏈與工程早期介入(量產(chǎn)可行性與量產(chǎn)準(zhǔn)備)、合理激勵機(jī)制。

02

　　縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備的時間：生產(chǎn)相關(guān)準(zhǔn)備與產(chǎn)品開發(fā)并行，

　　實(shí)現(xiàn)試產(chǎn)通過后、就具備順利量產(chǎn)的條件，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備等待的時間。

　　? 物料準(zhǔn)備

　　? 治具準(zhǔn)備

　　? 設(shè)備準(zhǔn)備

　　?人員準(zhǔn)備

　　?工藝優(yōu)化準(zhǔn)備

　　?產(chǎn)線布局準(zhǔn)備

03

　　縮短產(chǎn)品量產(chǎn)生產(chǎn)時間

　　? 計劃排程優(yōu)化：縮短生產(chǎn)計劃排程的間隔時間，增加頻率，以日計劃為單位。

　　? 物料供應(yīng)時間縮短：選擇戰(zhàn)略供應(yīng)商、滾動需求計劃、供應(yīng)商產(chǎn)能管理。

　　? 生產(chǎn)交期時間縮短：一個流的精益生產(chǎn)模式、TPM、QCC。

　　? 減少搬運(yùn)時間：物料流動規(guī)劃。

　　針對“快速交貨”，習(xí)慣性想到是做銷售預(yù)測或備貨，做庫存方式去解決，實(shí)際這種方式通過提前把產(chǎn)品做出來，隱藏了問題點(diǎn)，錯失了解決問題的時機(jī)（如果是一個流，來料有問題，就得停線，就會沒有產(chǎn)出，影響很大，必須要解決來料品質(zhì)問題，否則這個產(chǎn)品不能投產(chǎn)；而我們傳統(tǒng)的模式，在一個工序上出現(xiàn)來料品質(zhì)問題，急的話是邊挑邊做，反正也不影響其它工序，不急的話全部退貨換貨，甚至這個問題根本就沒有個人知道）。當(dāng)我遇到交貨的問題，要思考如何將銷售接到訂單到產(chǎn)品出貨到客戶的時間，小于客戶要求的交期時間。更多從產(chǎn)品開發(fā)、項(xiàng)目管理、生產(chǎn)前期準(zhǔn)備、量產(chǎn)等環(huán)節(jié)去優(yōu)化，進(jìn)一步壓縮產(chǎn)品內(nèi)部生產(chǎn)周期。只有這樣改善，對于制造型企業(yè)來講才是良性健康循環(huán)。